|
| สถานที่กำเนิด | จีน |
| ชื่อแบรนด์ | LWT |
| ได้รับการรับรอง | CE, ISO9001, HACCP, GMP, FDA, SGS |
| หมายเลขรุ่น | LW-CFL-200 |
| สั่งซื้อขั้นต่ำ | 1 ชุด |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน | T/T, L/C, เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
LW-CFL-200 คือสุดยอดเทคโนโลยีการผลิตอาหารแมวแบบกระป๋องเกรดอุตสาหกรรม สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 200 กระป๋องต่อนาที ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงในตลาดส่งออกที่แข่งขันในระดับสูงสุดของโลก ระบบเรือธงนี้ผสมผสานโครงสร้างสแตนเลส 316 เต็มรูปแบบพร้อมการตกแต่งพื้นผิวแบบอิเล็กโทรโพลิช (Ra ≤ 0.6μm), สถาปัตยกรรม PLC สำรองของ Siemens พร้อมการสลับการทำงานอัตโนมัติ, ไดรฟ์ VLT VFD ของ Danfoss สำหรับมอเตอร์ทั้ง 28 ตัว และการออกแบบอินเทอร์เฟซมาตรฐานแบบโมดูลาร์เต็มรูปแบบที่ช่วยให้สามารถขยายกำลังการผลิต, อัปเกรดเทคโนโลยี และการรวมสายการผลิตหลายสายได้อย่างราบรื่น LW-CFL-200 ผลิตขึ้นที่โรงงานผลิตอัจฉริยะขนาด 20,000 ตารางเมตรของ LWT โดยวิศวกรที่มีประสบการณ์ 17 ปีในเครื่องจักรอาหารและนวัตกรรมที่ได้รับการรับรองสิทธิบัตรกว่า 30 รายการ โดยเครื่องจักรทุกเครื่องจะถูกประกอบ ทดสอบ และตรวจสอบก่อนจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถติดตั้งและใช้งานได้ทันทีที่ไซต์งานของลูกค้า สายการผลิตนี้แปรรูปปลาและไก่ดิบเป็นอาหารแมวแบบกระป๋องระดับพรีเมียมที่ปราศจากสารกันบูด โดยให้ความร้อนจนปราศจากเชื้อด้วยระบบหม้อนึ่งความดันแบบจุ่มน้ำเต็มรูปแบบที่อุณหภูมิสูงสุด 135°C ให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ไม่ว่าจะผลิตอาหารแมวลูกอ่อนขนาด 85 กรัม หรืออาหารสำหรับครอบครัวขนาด 400 กรัมแบบชิ้นในน้ำเกรวี่ ด้วยอัตราการผลิตสูงสุดตามที่กำหนด
ความซับซ้อนทางเทคโนโลยีของ LW-CFL-200 เริ่มต้นที่สถานีรับวัตถุดิบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบอัตโนมัติโดยใช้การถ่ายภาพแบบไฮเปอร์สเปกตรัมเพื่อตรวจจับสิ่งแปลกปลอมและประเมินความสดของปลาและไก่ที่เข้ามา สถานีตัดและบดมีระบบบดแบบแช่แข็งด้วยไนโตรเจนเหลวฉีดเข้าไปเพื่อรักษาอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่า 4°C ตลอดกระบวนการลดขนาด เพื่อรักษาการทำงานของโปรตีนและป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในระหว่างการแปรรูป เครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเฉือนสูงต่อเนื่องแบบคู่ที่ทำงานขนานกันพร้อมระบบปรับโหลดอัตโนมัติ สร้างขนาดอนุภาคต่ำกว่า 30 ไมครอนสำหรับเนื้อสัมผัสแบบพรีเมียมพิเศษ ในขณะที่ยังคงการไหลของการผลิตหากหน่วยใดหน่วยหนึ่งต้องการการทำความสะอาดหรือบำรุงรักษา ที่สถานีบรรจุ ระบบลูกสูบแบบโรตารี่เซอร์โว 10 หัว พร้อมระบบตรวจสอบน้ำหนักในตัวและการปรับค่าศูนย์อัตโนมัติ ให้ความแม่นยำ ±0.8% ที่ 200 CPM โดยมีอัตราการปฏิเสธน้อยกว่า 0.05% ระบบตรวจสอบรอยต่อแบบคู่ที่ชาญฉลาดใช้การวัดโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์เพื่อวัดความหนาของรอยต่อ ตะขอตัวถัง และตะขอฝา บนกระป๋องทุกใบด้วยความเร็วสูง พร้อมการควบคุมกระบวนการทางสถิติแบบเรียลไทม์และการปรับเครื่องปิดผนึกอัตโนมัติเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบน ระบบหม้อนึ่งความดันสุดท้ายเป็นการกำหนดค่าแบบหมุนต่อเนื่องหลายหม้อ โดยประมวลผลกระป๋องแบบไหลสวนทางเพื่อประสิทธิภาพความร้อนสูงสุด บรรลุค่า F0 สูงกว่า 10.0 นาที โดยใช้ไอน้ำน้อยกว่าระบบหม้อนึ่งความดันแบบแบทช์ที่มีความจุเท่ากันถึง 40% ชั้น MES (Manufacturing Execution System) ในตัวเชื่อมต่อ PLC ระดับเครื่องจักรทั้งหมดเข้ากับระบบ ERP ของโรงงานผ่านโปรโตคอล OPC-UA และ MQTT ให้แดชบอร์ด OEE แบบเรียลไทม์ การตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบจนถึงพาเลทสำเร็จรูป และการรายงานการปฏิบัติตามกฎระเบียบอัตโนมัติสำหรับการยื่นเอกสารต่อ FDA, EU, CFIA และ AQSIQ
คุณสมบัติหลัก| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | LW-CFL-200 |
| กำลังการผลิตที่กำหนด | 200 กระป๋อง/นาที (ตรวจสอบแล้วที่ความเร็วเต็ม) |
| วัสดุก่อสร้าง | สแตนเลส 316 (อิเล็กโทรโพลิช Ra ≤ 0.6μm) |
| สถาปัตยกรรมการควบคุม | Siemens PLC สำรองคู่พร้อมการสลับการทำงานอัตโนมัติ |
| ไดรฟ์มอเตอร์ | Danfoss VLT VFD (28 มอเตอร์, ทั้งหมดพร้อมการตรวจสอบสภาพ) |
| ความเข้ากันได้ของขนาดกระป๋อง | 85 กรัม - 400 กรัม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 52-83 มม., ความสูง 30-120 มม.) |
| เทคโนโลยีการบรรจุ | ลูกสูบแบบโรตารี่เซอร์โว 10 หัว พร้อมระบบตรวจสอบน้ำหนักในตัว |
| ความแม่นยำในการบรรจุ | ±0.8% (วงปิดแบบเรียลไทม์พร้อมการปรับค่าศูนย์อัตโนมัติ) |
| การทำความเย็นวัตถุดิบ | การฉีด LN2 แบบความเย็นจัด (กระบวนการ ≤ 4°C) |
| การอิมัลซิฟิเคชัน | เครื่องแรงเฉือนสูงแบบคู่ขนาน (ช่องว่างปรับได้, < 30μm)การตรวจสอบรอยต่อ |
| การวัดโปรไฟล์ด้วยเลเซอร์ 100% (5 พารามิเตอร์ต่อกระป๋อง) | วิธีการปิดผนึก |
| การปิดผนึกกระป๋องแบบรอยต่อคู่ (โรตารี่ 10 หัว พร้อมการปรับอัตโนมัติ) | ประเภทการฆ่าเชื้อ |
| หม้อนึ่งความดันแบบหมุนต่อเนื่องหลายหม้อ (F0 ≥ 10.0) | อุณหภูมิการฆ่าเชื้อ |
| สูงสุด 135°C (การกำหนดค่าแบบไหลสวนทาง) | การรวมโรงงาน |
| MES ผ่าน OPC-UA และ MQTT (พร้อมสำหรับ ERP) | แหล่งจ่ายไฟฟ้า |
| 380V 3 เฟส 50/60Hz | พื้นที่สายการผลิต |
| ประมาณ 55 ม. * 14 ม. (การจัดวางที่ปรับเปลี่ยนได้) | ความต้องการบุคลากร |
| 8-12 คนต่อกะ (รวม QA) | การใช้งาน |
การบรรจุภัณฑ์และการประกันคุณภาพ
LW-CFL-200 คือผลิตภัณฑ์เรือธงของ LWT และโปรแกรมการบรรจุ การทดสอบ และการสนับสนุนสะท้อนถึงตำแหน่งระดับพรีเมียมนี้ สายการผลิตแต่ละสายจะถูกประกอบ ติดตั้ง และทดสอบการทำงานเต็มรูปแบบที่กำลังการผลิตที่กำหนดไว้สำหรับการทดลองผลิตต่อเนื่อง 120 ชั่วโมงที่โรงงาน LWT ก่อนการยอมรับของลูกค้า การทดลองรวมถึงการจำลองการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ การทดสอบการกู้คืนจากการหยุดฉุกเฉิน และการตรวจสอบความทนทานที่ความเร็วสูงสุด โดยบันทึกข้อมูลทั้งหมด โมดูลทั้งหมดจะถูกถอดประกอบโดยช่างเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรมจากโรงงานโดยใช้ขั้นตอนที่จัดทำเอกสารพร้อมการทำเครื่องหมาย การถ่ายภาพ และการสแกน 3 มิติของอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อแต่ละส่วน การบรรจุภัณฑ์ใช้การบำบัด VCI เกรดทะเล โฟม EPE ขึ้นรูปสุญญากาศที่รองรับรูปทรงของแต่ละส่วน ฟิล์มกั้นอะลูมิเนียมหลายชั้นพร้อมซองดูดออกซิเจน และกล่องไม้อัดที่ผ่านการรับรอง ISPM-15 โดยไม่ต้องรมควัน พร้อม SmartLoggers ที่เปิดใช้งาน GPS บันทึกอุณหภูมิ ความชื้น การเอียง และแรงกระแทกตลอดการเดินทางทางทะเล เมื่อมาถึง LWT จะส่งทีมติดตั้งอาวุโส (3-5 วิศวกร เป็นเวลา 4-6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขอบเขตงาน) เพื่อการติดตั้งเชิงกล การรวมระบบไฟฟ้า การตรวจสอบระบบ และการเพิ่มกำลังการผลิตให้เต็มที่ โปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่มีโครงสร้างพร้อมการประเมินตามสมรรถนะ จะรับรองบุคลากรของลูกค้าในด้านการปฏิบัติงาน การสุขาภิบาล การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และบทบาทการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น โปรแกรมการรับประกันครอบคลุม 3 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก รวมถึงหม้อนึ่งความดัน สถานีบรรจุ เครื่องปิดผนึก และเครื่องอิมัลซิไฟเออร์ และครอบคลุม 1 ปีสำหรับส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมด โปรแกรมการปรับปรุงสภาพเครื่องจักรของ LWT ให้บริการยกเครื่องเต็มรูปแบบทุกๆ 8-10 ปี ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ออกไปอีก 5-7 ปี พร้อมระบบควบคุมที่อัปเกรด ไดรฟ์ VFD รุ่นใหม่ และเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ล่าสุดที่ติดตั้งเข้ากับแพลตฟอร์มเชิงกลเดิม
