เมื่อ เครื่อง แพ็ค กระป๋อง หยุด ทํา งาน แล้ว ทุก คน ก็ ตาม ไป

เพียงคนเดียวเครื่องบรรจุกล่องเมื่อเครื่องบรรจุกระป๋องความเร็วสูงหยุดโดยไม่คาดคิดและทุกชั่วโมงของการสูญเสียผลิต มีผลต่อตารางการจัดส่งและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานสําหรับผู้ผลิตที่ดําเนินการผลิตต่อเนื่อง การบํารุงรักษาเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ ไม่ใช่แค่รายการตรวจสอบประจําวัน

เครื่องบรรจุกระดาษกล่องความเร็วสูงทํางานในสภาพที่ยากลําบาก การจัดรูป การบรรจุ และปิดกระดาษกล่องหลายพันกระดาษ ในแต่ละการทํางาน ด้วยการประสานงานทางกลศาสตร์ที่แม่นยําโดยไม่มีการบํารุงรักษาเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง, แม้ว่าอุปกรณ์ที่สร้างได้ดี ก็ค่อย ๆ พัฒนารูปแบบการสวมใส่ที่เสี่ยงคุณภาพของบรรจุและความมั่นคงของสายการเข้าใจจุดผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด และรู้วิธีแก้ไขมัน ช่วยให้ทีมงานบํารุงรักษา ให้การผลิตทํางานได้เต็มกําลัง.

ปัญหาที่พบบ่อยในเครื่องบรรจุกระป๋องและวิธีแก้ปัญหา

ก่อนที่จะวางแผนการบํารุงรักษาป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ประกอบการจําเป็นต้องเข้าใจว่า เครื่องบรรจุกระดาษกล่องความเร็วสูงจะล้มเหลวในสถานการณ์ไหนการแก้ไขปัญหาของเครื่องบรรจุกระป๋องกระป๋องที่มีเป้าหมาย ช่วยระบุปัญหาได้ในระยะแรกก่อนที่ปัญหาเล็กๆ จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ๆ

ปัญหา การ ให้ อาหาร และ การ รับ ของ กล่อง

ระบบ การ เติม อาหาร กระป๋อง กล่อง ใช้ ถ้วย วัคูม หรือ จับ กลไก กลไก เพื่อ เลือก กระป๋อง กล่อง แต่ ละ ชิ้น จาก วารสาร.ผู้ประกอบการควรตรวจสอบระดับความว่าง, ตรวจสอบสภาพถ้วยสัปดาห์ละหนึ่ง และตรวจสอบการจัดท่าของคู่มือตารางเป็นส่วนหนึ่งของการแก้ไขปัญหาการบรรจุกล่องกล่อง

การ สร้าง และ สร้าง กระดาษ กระดาษ

ในช่วงการพิมพ์ ปัญหาที่พบบ่อย คือการเปิดกระดาษกล่องไม่สมบูรณ์แบบ การปรับกระดาษกล่องไม่ถูกต้อง หรือการก่อตั้งที่ไม่สม่ําเสมอหรือการสกัดแขนด้วยเครื่องกลการตรวจสอบมาอย่างเป็นประจําของกลไกการปั้นและการตรวจสอบขนาดของกล่องกับการตั้งค่าของเครื่องสามารถป้องกันการหยุดที่เกี่ยวข้องกับการปั้นส่วนใหญ่

ความไม่สอดคล้องในการบรรจุสินค้า

เมื่อสินค้าถูกบรรจุในกล่องกล่อง การวางเวลาและตําแหน่งเป็นสิ่งสําคัญ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกบรรจุผิด การบรรจุบางส่วน หรือความล้มเหลวในการตรวจจับการติดขัด อาจหยุดเส้นทั้งหมดการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการตรวจสอบการปรับขนาดเซ็นเซอร์, การตรวจสอบการสอดคล้อง pusher และยืนยันการสอดคล้องเวลากับอุปกรณ์ด้านบน

ระบบควบคุมและเซ็นเซอร์ผิดปกติ

เครื่องบรรจุกระดาษคาร์ตันที่ทันสมัยนั้นขึ้นอยู่กับระบบอัตโนมัติที่ควบคุมโดย PLC และเซ็นเซอร์หลายตัว เพื่อประสานงานกับการเคลื่อนไหวทุกครั้งและปัญหาการเชื่อมต่อสายเคเบิลสามารถขัดขวางการทํางานโดยไม่มีสาเหตุทางกลที่ชัดเจนการตรวจสอบบันทึกการวินิจฉัย, ความสะอาดของเซ็นเซอร์ และความสมบูรณ์แบบของเคเบิลเป็นประจํา ช่วยป้องกันการหยุดทํางานที่เกี่ยวข้องกับการควบคุม

รายการตรวจสอบการบํารุงรักษาป้องกัน

กําหนดการบํารุงรักษาที่จัดระเบียบ ช่วยให้ผู้ผลิตเปลี่ยนจากการซ่อมบํารุงแบบปฏิกิริยาไปยังการบํารุงรักษาตามแผน

วิธีการบํารุงรักษาป้องกันสนับสนุนการอัตโนมัติการบรรจุ

แพคเกอร์กระดาษกระดาษบัตรบัตรบัตรบัตรบัตรบัตรบัตรบัตรอัตโนมัติการบรรจุระบบ, เครื่องบรรจุกระปุกเชื่อมต่อกับเครื่องหลายเครื่องขึ้นและลงเมื่อชิ้นหนึ่งของอุปกรณ์ต้องการการบํารุงรักษาที่ไม่ได้กําหนดไว้, เส้นทั้งหมดสามารถได้รับผลกระทบ

ตัวอย่างเช่นระบบขนส่งที่ใส่ผลิตภัณฑ์เข้าไปในเครื่องบรรจุกระป๋องและขนกระป๋องเสร็จไปยังสถานีด้านล่างความผิดปกติในการจัดการวัสดุสามารถทําให้เกิดการติดที่ดูเหมือนจะเป็นความผิดพลาดของเครื่องบรรจุกระป๋องคาร์ตัน แต่จริงๆแล้วมาจากปัญหาอุปกรณ์ด้านบนหรือด้านล่าง.

เช่นเดียวกับอุปกรณ์ด้านล่าง เช่นเครื่องติดป้ายอัตโนมัติและระบบพัลเลติซิ่งใช้การบํารุงรักษาเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ ควรพิจารณากระแสการผลิตทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเครื่องจักรแต่ละเครื่องเป็นส่วนตัวเมื่อทีมงานบํารุงรักษาประสานงานการตรวจสอบทั่วอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด, พวกเขากลดความเสี่ยงของการล้มเหลวแบบแหลม และรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมสูง

การ สร้าง สายบรรจุ ที่ น่า เชื่อถือ ได้

สายการผลิตที่มีความน่าเชื่อถือต่อเนื่องจากปีต่อปี ต้องมีอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ และวิธีการดูแลอย่างมีวินัย Shanghai Leadworld supports food and packaging manufacturers not only with carton packing and packaging automation equipment but also with engineering guidance on system integration and operational best practices.

ด้วยการรับรอง CE, ISO9001 และ SGS และประสบการณ์ในการให้บริการลูกค้าในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคShanghai Leadworld ให้บริการพัสดุบรรจุที่กําหนดเอง, ผลงานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย

สรุป

เครื่องบรรจุกระป๋องที่ดูแลได้ดี เป็นรากฐานของสายบรรจุที่น่าเชื่อถือผู้ผลิตสามารถลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน และรักษาผลิตอย่างต่อเนื่องโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุดไม่มองการบํารุงรักษาเป็นค่าใช้จ่าย แต่เป็นการลงทุนในการสร้างความน่าเชื่อถือในการผลิตและการสร้างรายได้ในระยะยาว